帶式污泥壓濾機在實際的使用過程中，會遇到各種各樣的問題影響其運行的穩(wěn)定性，我們在工程實踐中對帶式污泥壓濾機的運行規(guī)律進行不斷的摸索，總結經(jīng)驗，保證了設備的運行，取得良好的脫水效果。

   帶式污泥壓濾機具有出泥含水率較低且穩(wěn)定、能耗少、管理控制不復雜等特點，目前在市場上占有較大的份額。污泥在脫水前必須經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響。帶式脫水機對絮凝的依賴性更強。如果加藥量不足調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大，一是增加處理成本，更重要的是由于污泥活性增大，極易造成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥必須經(jīng)過試驗合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的*用量，以獲得的絮凝效果。

    濃縮后的污泥需經(jīng)儲泥池投配至帶式壓濾機，以保證進入壓濾機的污泥壓力、泥量穩(wěn)定。不要采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，因為其流量、壓力很難控制，導致化學調(diào)質(zhì)不能正常進行，給后續(xù)處理帶來麻煩。

   污泥混合罐攪拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了會把已形成的礬花打碎，要注意觀察礬花的形成，把攪拌速度調(diào)整到，保證的絮凝效果。

    污泥經(jīng)過絮凝劑調(diào)質(zhì)之后，部分毛細水轉(zhuǎn)化成了游離水，在*層重力脫水段，大部分流離水靠本身的重力穿過濾帶進行分離，剩余表面稀泥，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機構的翻轉(zhuǎn)，將稀泥翻到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，使物料變成半固態(tài)。此兩層重力脫水段段的運行效果對壓力脫水區(qū)的效果有很大影響，如果固液分離效果不好，進入壓榨區(qū)后污泥將會因為泥質(zhì)太稀而從濾帶兩邊被擠出。影響脫水效果的因素主要有三個：脫水區(qū)的面積，濾帶的性質(zhì)。濾帶的清洗效果。

    濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在*帶速控制范圍在該范圍內(nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。